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SMT工藝中對組裝工藝材料有哪些要求
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- 發(fā)布時間: 2024-09-26
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【概要描述】
SMT工藝材料對SMT的品質、生產效率都起著至關重要的作用,是表面組裝工藝的基礎之一。在進行SMT工藝設計和建立生產線時,必須根據工藝流程和工藝要求選擇合適的工藝材料。那選擇合適的工藝材料有哪些要求呢?下面三晶帶大家了解一下:
首先第一點就是要有良好的穩(wěn)定性和可靠性。對焊料要求嚴格控制有害雜質的含量,對焊膏焊劑要求低殘留物、無腐蝕性;對黏結劑要求黏結強度適中,以保證在焊接過程中不掉片和維修時方便脫片。
其次就是能滿足高速生產需要。SMT生產過程一般都是高速自動化過程,工藝材料應與之相適應,如黏結劑的固化時間,采用烘箱間斷式固化方式時間為20min左右,采用隧道爐連續(xù)固化方式要求固化時間為5min之內,因此要求縮短固化時間。
第三個就是能滿足細引腳間距和高密度組裝需要。細引腳間距和高密度組裝要求焊膏中的合金焊粉末粒度更細,要求焊膏和黏結劑的觸變性更好,塌落度更小,要求嚴格控制焊劑中的固體含量和活性,以免出現橋接等不良現象。
最后一點也很重要,就是要滿足環(huán)保要求。傳統(tǒng)SMT工藝材料中有不少材料包含有對大氣臭氧層及人體有害的物質,如一些含鉛的焊料等。目前焊錫根據含鉛量多少分為有鉛和無鉛,有鉛焊料已逐漸被無鉛焊料代替。
無鉛焊錫的特點是熔點高、拉伸強度優(yōu)越、耐疲勞性強,對助焊劑的熱穩(wěn)定性和焊接工藝及設備要求更高,隨著人類環(huán)保意識的加強和對人體健康的日益重視,無害SMT工藝材料正在不斷生產普及。
以上就是關于SMT工藝中組裝工藝材料的要求,希望能對大家有所幫助!
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