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PCBA線(xiàn)路板組裝過(guò)程中起泡原因
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- 發(fā)布時(shí)間： 2024-09-20
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【概要描述】在PCBA組裝過(guò)程中，板面結(jié)合力不良，也就是說(shuō)板面的表面質(zhì)量有問(wèn)題，會(huì)造成線(xiàn)路板板面起泡，其中包含兩方面的內(nèi)容：一方面是板面清潔度的問(wèn)題；另一方面是表面微觀粗糙度（或表面能）的問(wèn)題?；旧纤芯€(xiàn)路板上的板面起泡問(wèn)題都可以歸納為這兩方面原因。
在PCBA組裝過(guò)程中，板面結(jié)合力不良，也就是說(shuō)板面的表面質(zhì)量有問(wèn)題，會(huì)造成線(xiàn)路板板面起泡，其中包含兩方面的內(nèi)容：一方面是板面清潔度的問(wèn)題；另一方面是表面微觀粗糙度（或表面能）的問(wèn)題?；旧纤芯€(xiàn)路板上的板面起泡問(wèn)題都可以歸納為這兩方面原因。
板面結(jié)合力不良的問(wèn)題主要體現(xiàn)在鍍層之間的結(jié)合力不良或過(guò)低，是由于在后續(xù)生產(chǎn)加工過(guò)程和PCBA組裝過(guò)程中難抵抗生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的鍍層應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力等等，使其造成鍍層間不同程度分離現(xiàn)象。
那么在PCBA生產(chǎn)加工和PCBA組裝過(guò)程中影響板面表面質(zhì)量的因素有哪些呢？
基材工藝處理的問(wèn)題：特別是對(duì)一些較薄的基板(一般0.8mm以下)來(lái)說(shuō)，因?yàn)榛鍎傂暂^差，不宜用刷板機(jī)刷板。這樣可能會(huì)無(wú)法有效除去基板生產(chǎn)加工過(guò)程中為防止板面銅箔氧化而特殊處理的保護(hù)層，雖然該層較薄，刷板較易除去，但是采用化學(xué)處理就存在較大困難，所以在生 產(chǎn)加工重要注意控制，以免造成板面基材銅箔和化學(xué)銅之間的結(jié)合力不良造成的板面起泡問(wèn)題;這種問(wèn)題在薄的內(nèi)層進(jìn)行黑化時(shí)，也會(huì)存在黑化棕化不良，顏色不均，局部黑棕化不上等問(wèn)題。
圖形轉(zhuǎn)移過(guò)程中顯影后水洗不足：顯影后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或車(chē)間灰塵過(guò)多等，都會(huì)造成板面清潔度不良，纖處理效果稍差，則可能會(huì)造成潛在的質(zhì)量問(wèn)題。
板面在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生氧化：如果沉銅板在空氣中發(fā)生氧化，不僅可能會(huì)造成孔內(nèi)無(wú)銅、板面粗糙，同樣可能會(huì)造成板面起泡;沉銅板在酸液內(nèi)存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，板面也會(huì)發(fā)生氧化，且這種氧化膜非常難除去;因此在生產(chǎn)過(guò)程中沉銅板要及時(shí)加厚處理，不宜存放時(shí)間太長(zhǎng)，一般最遲在12小時(shí)內(nèi)要加厚鍍銅完畢。
鍍銅前浸酸槽要未及時(shí)更換：槽液中污染太多或銅含量過(guò)高，鍍銅前浸酸槽要注意及時(shí)更換，不然不僅會(huì)造成板面清潔度問(wèn)題，也會(huì)造成板面粗糙等缺陷。
水洗問(wèn)題：由于沉銅電鍍處理要經(jīng)過(guò)大量的化學(xué)藥水處理，因此各類(lèi)酸堿無(wú)極有機(jī)等藥品溶劑較多，板面水洗不凈，特別是沉銅調(diào)整除油劑，不僅會(huì)造成交叉污染，同時(shí)也會(huì)造成板面 局部處理不良或處理效果不佳，不均勻的缺陷，造成一些PCBA組裝中的結(jié)合力方面的問(wèn)題;因此要注意加強(qiáng)對(duì)水洗的控制，主要包括對(duì)清洗水水流量、水質(zhì)、水洗時(shí)間、和板件滴 水時(shí)間等方面的控制;特別冬天氣溫較低，水洗效果會(huì)大大降低，更要注意將強(qiáng)對(duì)水洗的控制。
以上內(nèi)容都是在實(shí)際線(xiàn)路板生產(chǎn)及PCBA線(xiàn)路板組裝過(guò)程中，比較常見(jiàn)的引起板面起泡的原因。除此之外，引起板面起泡的原因還有很多，不同的廠家由于設(shè)備技術(shù)水平的差異可能會(huì)出現(xiàn)不同原因造成的起泡現(xiàn)象，因此要結(jié)合實(shí)際，具體問(wèn)題具體分析。
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